Visualizações: 0 Autor: Editor do site Tempo de publicação: 12/12/2025 Origem: Site
Uma ponte de pesagem é essencial para muitas indústrias, onde dados precisos de peso impactam diretamente o comércio justo, a gestão de estoques e o controle de custos. Ao contrário dos dispositivos mais simples, a precisão de uma ponte-báscula não é estática – ela pode variar devido ao uso, às condições ambientais e ao desgaste. Um programa sistemático de calibração e manutenção é, portanto, essencial e não apenas aconselhável. Este guia cobre os aspectos críticos da calibração da balança, o processo passo a passo e uma lista de verificação de manutenção abrangente para manter este ativo vital com desempenho confiável por anos.
A calibração compara as medições da sua balança com um padrão conhecido e rastreável (como pesos de teste certificados) para verificar a precisão e documentar quaisquer erros. É diferente do ajuste (ou “ampliação”), que modifica a resposta da escala para trazê-la dentro de limites aceitáveis. Diagnósticos de calibração primeiro; o ajuste corrige o segundo. Para balanças utilizadas na compra ou venda (“Legal for Trade”), a calibração regular por profissionais credenciados é uma exigência legal.
Entre as calibrações programadas, preste atenção a estes sinais de alerta:
Leituras inconsistentes: O mesmo veículo ou carga apresenta pesos significativamente diferentes em pesagens consecutivas.
Instabilidade Zero: O indicador não retorna a zero estável quando o baralho está vazio.
Danos Físicos: Danos visíveis no convés, poço ou áreas da célula de carga que podem afetar o desempenho.
Após Eventos Ambientais: Após grandes oscilações de temperatura, inundações ou atividades sísmicas que possam ter deslocado a fundação.
Após reparos ou substituições: Sempre que uma célula de carga, caixa de junção ou indicador for substituída.
Intuição do Operador: Operadores ou motoristas relatam que os pesos “não parecem corretos” em comparação com outras balanças ou documentos de embarque.
Embora a calibração legal completa deva ser realizada por técnicos certificados, a compreensão do processo ajuda você a se preparar com eficácia.
Limpar e Limpar: Certifique-se de que a plataforma da balança e o poço estejam completamente livres de detritos, sujeira, gelo e água parada.
Verifique se há obstruções: Inspecione a lacuna do perímetro para confirmar se nada está tocando o convés (pedras, ferramentas, lama acumulada).
Estabilizar o Ambiente: Realize a calibração em clima estável, longe de ventos fortes ou vibrações.
Pré-Teste: Ligue o indicador e deixe aquecer. Execute uma verificação básica de zero e repetibilidade.
Este é o núcleo da calibração. São usados pesos de teste certificados e rastreáveis de acordo com os padrões nacionais.
Pesos (~1/10 da capacidade máxima) são colocados em cada canto e centro do deck. Isso verifica se cada célula de carga responde corretamente e se a plataforma está nivelada.
Os pesos são adicionados em incrementos (por exemplo, 20%, 50%, 80%, 100% da capacidade) para verificar a precisão em toda a faixa de pesagem.
Um peso conhecido é movido para locais específicos no convés para garantir leituras consistentes, independentemente da posição.
Em cada ponto de teste, o técnico registra o peso real aplicado (padrão) e o peso exibido pela báscula. A diferença é o erro.
Se os erros estiverem fora das tolerâncias, o técnico entra no modo de calibração do instrumento. Utilizando os pesos de teste como referência, eles ajustam os parâmetros internos (amplitude, linearidade) para que o peso exibido corresponda ao padrão aplicado.
Após o ajuste, os testes de carga angular e de linearidade são repetidos para confirmar que a báscula agora está precisa em todo o seu alcance e superfície do convés.
Um certificado de calibração formal é emitido, detalhando a data, os padrões usados, os erros “conforme encontrados”, os ajustes feitos, os erros “conforme deixados” confirmando a conformidade, os detalhes técnicos e a próxima data de vencimento. Este documento é a sua prova legal e operacional de exatidão.
A manutenção proativa evita reparos dispendiosos e mantém a precisão da balança por mais tempo.
Verifique se há rachaduras, danos ou corrosão no convés, acessos e paredes do poço.
Inspecione a folga ao redor da plataforma para ver se há obstruções.
Procure cabos, caixas de junção e conduítes soltos ou danificados.
Varra o deck para remover todo o material solto.
Para escamas de poço, certifique-se de que as bombas do reservatório funcionem e removam água, lodo e detritos mensalmente para evitar corrosão e curtos-circuitos.
Aplique graxa nas hastes de verificação, rolamentos e mecanismos de guia para garantir movimento livre e evitar emperramento.
Verifique se os parafusos de retenção têm folga adequada (eles devem limitar o movimento lateral, mas não suportar carga vertical).
Procure danos físicos, corrosão ou umidade.
Certifique-se de que eles estejam encaixados corretamente em suas montagens e não estejam presos ou presos.
Verifique se as conexões dos cabos estão firmes e vedadas.
Limpe o display e o teclado.
Verifique se há mensagens de erro no log de diagnóstico.
Verifique se todas as portas de comunicação e impressoras funcionam corretamente.
Verificação de Zero: Confirme se a balança retorna a um zero estável.
Teste de repetibilidade: pese uma carga conhecida e consistente (como um veículo da empresa) várias vezes. Os resultados devem ser idênticos.
Verificação simples de canto: Use uma empilhadeira carregada ou pesos conhecidos para verificar se as leituras são semelhantes em todo o convés.
Concentre-se nestes sistemas críticos:
Células de Carga: O coração do sistema. Monitore danos físicos, choques causados por sobrecargas e umidade.
Caixas de junção: A integridade da vedação é crítica para evitar condensação e corrosão das conexões elétricas.
Cabeamento: Procure por danos causados por roedores, desgaste ou pontos de esmagamento. Certifique-se de que os cabos estejam em conduítes sempre que possível.
Convés e Estrutura: Verifique se há desgaste da placa do convés, rachaduras de solda e fadiga estrutural, especialmente em pontos de tensão.
Pit & Foundation: Monitore rachaduras, acúmulo de água e assentamento de solo que podem torcer a fundação.
Indicador de peso e impressora: mantenha o firmware atualizado, faça backup das configurações e garanta uma fonte de alimentação estável com proteção contra surtos.
Operadores de trem: Aplique um limite de velocidade estrito de 5 km/h e garanta que os veículos parem completamente antes da pesagem. Frenagens ou acelerações repentinas causam choque e desgaste.
Gerencie o Meio Ambiente: Instale drenagem adequada para manter a fossa seca. Em climas gelados, use aquecedores certificados para evitar o acúmulo de gelo.
Mantenha um diário de bordo: documente todas as manutenções, verificações, problemas e calibrações. Esse histórico é inestimável para solução de problemas e auditorias de conformidade.
Estabeleça uma parceria: Trabalhe com um fornecedor de serviços credenciado e confiável para calibração anual e grandes reparos. Não espere por um colapso.
Ouça sua balança: Ruídos incomuns, uma sensação “esponjosa” ou saltos visíveis quando um caminhão entra podem sinalizar problemas mecânicos precocemente.
Ao combinar um cronograma de calibração disciplinado com uma manutenção diária diligente, você transforma sua balança de um centro de custos em um ativo confiável e que protege os lucros. Lembre-se: a precisão não é um evento – é uma cultura construída com base no cuidado consistente e na atenção aos detalhes.
