Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-12-12 Kaynak: Alan
Doğru ağırlık verilerinin adil ticareti, envanter yönetimini ve maliyet kontrolünü doğrudan etkilediği birçok endüstri için kantar gereklidir. Daha basit cihazların aksine, kantarın hassasiyeti statik değildir; kullanıma, çevre koşullarına ve aşınmaya bağlı olarak kayabilir. Bu nedenle sistematik bir kalibrasyon ve bakım programı sadece tavsiye edilmekle kalmaz, aynı zamanda esastır. Bu kılavuz, bu hayati varlığın yıllarca güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlamak için kantar kalibrasyonunun kritik yönlerini, adım adım süreci ve kapsamlı bir bakım kontrol listesini kapsar.
Kalibrasyon, doğruluğu doğrulamak ve hataları belgelemek için kantarınızın ölçümlerini bilinen, izlenebilir bir standartla (sertifikalı test ağırlıkları gibi) karşılaştırır. farklıdır . ayarlamadan (ya da 'yayılma') Ölçeğin tepkisini kabul edilebilir sınırlara getirecek şekilde değiştiren Önce kalibrasyon teşhisleri; ayar ikinci olarak düzeltilir. Alım veya satımda kullanılan kantarların ('Ticaret için Yasal') akredite profesyoneller tarafından düzenli kalibrasyonu yasal bir zorunluluktur.
Planlanan kalibrasyonlar arasında şu uyarı işaretlerine dikkat edin:
Tutarsız Okumalar: Aynı araç veya yük, ardışık tartımlarda önemli ölçüde farklı ağırlıklar gösteriyor.
Sıfır Kararsızlık: Deste boş olduğunda gösterge sabit bir sıfıra dönmez.
Fiziksel Hasar: Güverte, çukur veya yük hücresi alanlarında performansı etkileyebilecek gözle görülür hasar.
Çevresel Olaylardan Sonra: Temeli değiştirebilecek büyük sıcaklık değişimleri, su baskını veya sismik aktivite sonrasında.
Onarım veya Değiştirmeden Sonra: Yük hücresi, bağlantı kutusu veya gösterge değiştirildiğinde.
Operatör Sezgisi: Operatörler veya sürücüler, diğer teraziler veya nakliye belgeleriyle karşılaştırıldığında ağırlıkların 'doğru görünmediğini' bildiriyor.
Tam yasal kalibrasyonun sertifikalı teknisyenler tarafından yapılması gerekirken, süreci anlamak etkili bir şekilde hazırlanmanıza yardımcı olur.
Temizleyin ve Temizleyin: Kantar güvertesi ve çukurunun tamamen döküntü, kir, buz ve durgun sudan arınmış olduğundan emin olun.
Engelleri Kontrol Edin: Güverteye hiçbir şeyin (kayalar, aletler, birikmiş çamur) temas etmediğinden emin olmak için çevre boşluğunu inceleyin.
Ortamı Stabilize Edin: Kalibrasyonu stabil hava koşullarında, kuvvetli rüzgarlardan veya titreşimlerden uzakta gerçekleştirin.
Ön Test: Göstergeyi açın ve ısınmasını bekleyin. Temel bir sıfır ve tekrarlanabilirlik kontrolü gerçekleştirin.
Kalibrasyonun özü budur. Ulusal standartlara göre izlenebilir sertifikalı test ağırlıkları kullanılır.
Ağırlıklar (maksimum kapasitenin ~1/10'u) döşemenin her köşesine ve ortasına yerleştirilir. Bu, her yük hücresinin doğru yanıt verdiğini ve platformun düz olduğunu doğrular.
Tüm tartım aralığı boyunca doğruluğu kontrol etmek için ağırlıklar artışlarla (örneğin, kapasitenin %20'si, %50'si, %80'i, %100'ü) eklenir.
Bilinen bir ağırlık, pozisyondan bağımsız olarak tutarlı okumalar sağlamak için güverte üzerindeki belirli yerlere taşınır.
Her test noktasında teknisyen uygulanan gerçek ağırlığı (standart) ve gösterdiği ağırlığı kaydeder. kantarın Fark hatadır.
Hatalar toleransların dışına çıkarsa teknisyen cihazın kalibrasyon moduna girer. Test ağırlıklarını referans olarak kullanarak, dahili parametreleri (aralık, doğrusallık) ayarlarlar, böylece görüntülenen ağırlık uygulanan standartla eşleşir.
Ayarlamanın ardından, kantarın artık tüm menzili ve güverte yüzeyi boyunca doğru olduğunu doğrulamak için köşe yükü ve doğrusallık testleri tekrarlanır.
Tarihi, kullanılan standartları, 'bulunduğu şekliyle' hataları, yapılan ayarlamaları, uyumluluğu onaylayan 'solda olduğu gibi' hataları, teknisyen ayrıntılarını ve bir sonraki teslim tarihini ayrıntılandıran resmi bir kalibrasyon sertifikası verilir. Bu belge sizin yasal ve operasyonel doğruluğunuzun kanıtıdır.
Proaktif bakım, maliyetli onarımları önler ve terazinizin daha uzun süre doğru kalmasını sağlar.
Güvertede, yaklaşımlarda ve çukur duvarlarında çatlak, hasar veya korozyon olup olmadığını kontrol edin.
Platformun etrafındaki boşluk boşluğunu engeller açısından inceleyin.
Gevşek veya hasarlı kabloları, bağlantı kutularını ve kablo kanallarını arayın.
Güverteyi tüm gevşek malzemelerden temizleyin.
Çukur ölçekleri için, korozyonu ve elektrik kısa devrelerini önlemek amacıyla karter pompalarının çalıştığından emin olun ve suyu, çamuru ve kalıntıları aylık olarak temizleyin.
Serbest hareket sağlamak ve yapışmayı önlemek için kontrol çubuklarına, yataklara ve kılavuz mekanizmalarına gres uygulayın.
Tutma cıvatalarının uygun açıklıkta olup olmadığını kontrol edin (yanal hareketi sınırlamalı ancak dikey yük taşımamalıdır).
Fiziksel hasar, korozyon veya nem olup olmadığına bakın.
Montaj yerlerine doğru şekilde oturduklarından ve sıkışmadıklarından veya kısıtlanmadıklarından emin olun.
Kablo bağlantılarının sıkı ve yalıtılmış olduğunu doğrulayın.
Ekranı ve tuş takımını temizleyin.
Tanılama günlüğündeki hata mesajlarını kontrol edin.
Tüm iletişim bağlantı noktalarının ve yazıcıların düzgün çalıştığını doğrulayın.
Sıfır Kontrolü: Terazinin sabit bir sıfıra döndüğünü doğrulayın.
Tekrarlanabilirlik Testi: Bilinen, tutarlı bir yükü (şirket aracı gibi) birkaç kez tartın. Sonuçlar aynı olmalıdır.
Basit Köşe Kontrolü: Okumaların güverte genelinde benzer olduğunu doğrulamak için yüklü bir forklift veya bilinen ağırlıklar kullanın.
Bu kritik sistemlere odaklanın:
Yük Hücreleri: Sistemin kalbi. Fiziksel hasarı, aşırı yüklemeden kaynaklanan şokları ve nemi izleyin.
Bağlantı Kutuları: Contanın bütünlüğü, elektrik bağlantılarında yoğuşmayı ve korozyonu önlemek açısından kritik öneme sahiptir.
Kablolama: Kemirgen hasarı, aşınma veya sıkışma noktaları olup olmadığına bakın. Mümkün olan yerlerde kabloların kanallar içinde olduğundan emin olun.
Güverte ve Yapı: Özellikle gerilim noktalarında güverte plakası aşınmasını, kaynak çatlaklarını ve yapısal yorgunluğu kontrol edin.
Çukur ve Temel: Temeli bükebilecek çatlakları, su birikimini ve toprak oturmasını izleyin.
Ağırlık Göstergesi ve Yazıcı: Ürün yazılımını güncel tutun, yapılandırma ayarlarını yedekleyin ve aşırı gerilim korumasıyla istikrarlı bir güç kaynağı sağlayın.
Tren Operatörleri: Saatte 5 km'lik katı bir hız sınırı uygulayın ve tartımdan önce araçların tamamen durmasını sağlayın. Ani frenleme veya hızlanma şoka ve aşınmaya neden olur.
Çevreyi Yönetin: Çukuru kuru tutmak için uygun drenajı kurun. Dondurucu iklimlerde buz oluşumunu önlemek için sertifikalı çukur ısıtıcıları kullanın.
Bir Kayıt Defteri Tutun: Tüm bakım, kontrol, sorun ve kalibrasyonları belgeleyin. Bu geçmiş, sorun giderme ve uyumluluk denetimleri için çok değerlidir.
Ortaklık Kurun: Yıllık kalibrasyon ve büyük onarımlar için saygın, akredite bir servis sağlayıcıyla çalışın. Bir arıza beklemeyin.
Terazinizi Dinleyin: Olağandışı sesler, 'süngerimsi' bir his veya bir kamyon içeri girdiğinde gözle görülür bir sıçrama, mekanik sorunların erken sinyalini verebilir.
Disiplinli bir kalibrasyon programını özenli günlük bakımla birleştirerek kantarınızı bir maliyet merkezinden güvenilir, kârı koruyan bir varlığa dönüştürürsünüz. Unutmayın: doğruluk bir olay değildir; tutarlı bakım ve detaylara verilen önem üzerine inşa edilmiş bir kültürdür.
