Жүк машинасының коэффициентінің дәлдігі және жүк машинасының ауқымын қалай калибрлеу керек?

Жүк машинасы мен калибрлеу процедураларының дұрыстығын түсіну

Жүк көлігі таразы әртүрлі салаларға, көлік, логистика, өндіріс және ауылшаруашылығының маңызды өлшеулерін қамтамасыз етеді. Жүк көлігі таразыларының дәлдігі - салмақ өлшеулерінің сенімді және дәйекті екендігіне көз жеткізіңіз. Бұл жан-жақты талқылауда біз жүк көлігі таразыларының дәлдігіне, калибрлеудің маңыздылығына әсер ететін факторларға, және жүк көлігі таразыларын калибрлеуге қатысты процедураларды оңтайлы сақтауға мүмкіндік береміз.

1. Жүк машинасының дәлдігіне әсер ететін факторлар

Жүк көлігі таразының дұрыстығына бірнеше фактор әсер етеді, соның ішінде:

1.1 Ұяшық сапасын жүктеу:

Жасушалар - бұл өте маңызды компоненттер Жүк көлігі масштабын , механикалық күшке қолданылатын салмаққа пропорционалды электрлік сигналға айналады. Жүктеме жасушаларының сапасы мен дәлдігі салмақты өлшеу дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Жоғары сапалы жүктеме жасушалары ауыр жүктемелерге, қоршаған орта факторларына және механикалық кернеуге қарсы тұру үшін жасалған, уақыт өте келе дәл және сенімді орындау.

1.2 Қоршаған орта шарттары:

Температураның тербелісі, ылғалдылық пен діріл сияқты экологиялық факторлар жүк көлігі таразыларының жұмысына әсер етуі мүмкін. Температура Мөлшерлеудің құрамдас бөліктерінің кеңеюіне немесе масштабтағы компоненттердің жиырылуына әкелуі мүмкін, бұл салмақ өлшеулеріндегі дәлсіздіктерге әкелуі мүмкін. Сол сияқты, жақын маңдағы машиналардан немесе трафиктен шамадан тыс діріл, оның дұрыстығына әсер етеді.

1.3 Механикалық тозу:

Біршама уақыттан кейін, Жүк көлігінің таразы тұрақты қолдануға және ауыр жүктемелерге байланысты механикалық тозу мен жыртылуға әкелуі мүмкін. Жүктеме жасушалары, түйіспе қораптары және платформалық беттер сияқты компоненттер масштабтағы дәлдікке әсер етуі мүмкін. Күнделікті техникалық қызмет көрсету және тексеру кез-келген мәселелерді анықтау және оларға қатысты мәселелерді шешу үшін қажет.

1.4 Орнату және калибрлеу:

Дәлдігі Жүк көлігінің таразыларына орнату және калибрлеу сапасы әсер етеді. Орнатудың дұрыс орнатылмаған, негізсіз қолдауы немесе дұрыс емес калибрлеу параметрлері дұрыс емес өлшеуге әкелуі мүмкін. Мұқият орнату процедуралары және үнемі калибрлеу шкаланың дәлдігі мен сенімділігін сақтау үшін қажет.

2. Калибрлеудің маңыздылығы

Калибрлеу - бұл жүк көлігін реттеу процесі, ол рұқсат етілген төзімділік шегінде салмақты дәл өлшейді. Калибрлеу бірнеше себептерге байланысты маңызды:

2.1 Ереженің сақталуы:

Көптеген салалар салмақ өлшеу дәлдігіне қатысты реттеуші талаптарға бағынады. Калибрлеу жүк калибрлеу жүк көлігі таразының осы ережелерге сәйкес келуін қамтамасыз етеді, ықтимал құқықтық салдарға жол бермейді және әділ және ашық іскери тәжірибені қамтамасыз етеді.

2.2 Дәлдігі мен сенімділігі:

Калибрлеу жүк калибрлеу жүк көктемінің таразыны дәл және сенімді өлшеулермен қамтамасыз етеді, бизнесті тасымалдауға, тауарлы-техникалық басқаруға және өнімнің сапасын бақылауға қатысты шешімдер қабылдауға мүмкіндік беретіндігін қамтамасыз етеді. Дәл салмақты өлшеулер жұмыс тиімділігіне, шығындарды үнемдеуге және тұтынушылардың қанағаттанушылығына ықпал етеді.

2.3 Профилактикалық қызмет көрсету:

Тұрақты калибрлеу - бұл профилактикалық техникалық қызмет көрсету нысаны, бұл жүк көлігімен ықтимал мәселелерді олар әсер ету алдында шешуге және шешуге көмектеседі. Стандартты калибрлеу параметрлерінен ауытқуларды анықтау және түзету арқылы кәсіпорындар жұмыс уақытын, жөндеу шығындарын және операциялық бұзылуларды азайта алады.

3. Калибрлеу процедуралары

Жүк машинасының шкаласын калибрлеу бірнеше маңызды қадамдарды қамтиды:

3.1 Бастапқы бағалау:

Таразыны калибрлеуден бұрын техниктер қазіргі өнімділікті бағалау және кез-келген ықтимал мәселелерді анықтау үшін алғашқы бағалау жүргізеді. Бұған зақымдану немесе тозу белгілері үшін жүктелетін ұяшықтар, түйіспе қораптарын, сымдар, сымдар мен платформалық беттерді тексеру болуы мүмкін.

3.2 Калибрлеуді орнату:

Техникалық қызметкерлер калибрлеу жабдықтарын және калибрлеу процесіне қажетті сынақ салмағын орнатады. Сынақ салмағы олардың дәлдігі мен олардың деңгейі мен масштабының сыйымдылығы мен қаупімен үйлесімділігі негізінде мұқият таңдалады.

3.3 Нөлдік калибрлеу:

Нөлдік калибрлеу дегеніміз - масштаб, салмағы салмақты дәл өлшейтінін және жүктеме қолданылмаған кезде. Техниктер нөлдік оқудағы кез-келген офсеттік немесе бұрмалануды жою үшін масштабтың параметрлерін реттейді, ол бүкіл салмақ диапазонында дәл өлшеуді қамтамасыз етеді.

3.4 SPAN Калибрлеу:

Спанды калибрлеу максималды сыйымдылықты дәл өлшеу үшін масштабтың сезімталдығын реттеуді қамтиды. Техниктер масштабтың толық сыйымдылығына сәйкес сынақ салмағын қолданады және калибрлеу параметрлерін күтілген көрсеткіштерге сәйкес келтіреді.

3.5 Сызықтық калибрлеу:

Сызықтық калибрлеу масштабтағы дәлдікті өз салмағы бойынша әртүрлі нүктелерде бағалайды. Техниктер сынақ салмағын бірнеше аралықта қолданады және масштаб оқылымды күтілетін мәндерге салыстырады. Кез келген ауытқу калибрлеу параметрлеріне түзетулер арқылы түзетіледі.

3.6 Қайталама тестілеу:

Калибрлеуден кейін техниктер қайталама өлшеу жағдайларында дәйекті өлшеулер алу үшін масштабтың таңдау қабілеттілігін тексеру үшін қайталануды жүргізеді. Сынақ салмағы бірнеше рет қолданылады, ал шкала бойынша оқылымдар тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз етумен салыстырылады.

3.7 Құжаттама және сертификаттау:

Калибрлеу аяқталғаннан кейін техниктер калибрлеу процедураларын, өлшемдерді және түзетулерді құжаттайды. Бұл құжаттама калибрлеу процесінің жазбасы ретінде қызмет етеді және нормативтік талаптардың сақталуын қамтамасыз етеді. Құпия және коммерциялық мақсаттар үшін шкаланың дәлдігі мен сенімділігін растау үшін сертификат алуға болады.

Қорытынды:

Жүк машинасының шкаласы әр түрлі факторларға, соның ішінде жасуша сапасының, қоршаған ортаға, механикалық тозуға, монтажға және калибрлеуге әсер етеді. Калибрлеу салмақ өлшеу, нормативтік актілердің сақталуын және алдын-алу қызметін қамтамасыз ету үшін қажет. Белгіленген калибрлеу рәсімдері және тұрақты тексерулер жүргізу арқылы кәсіпорындар жүк көлігі таразыларының жұмысын оңтайландырады, операциялық тәуекелдерді азайтады және жалпы тиімділікті арттыруға мүмкіндік алады.